Đầu tiên, việc sử dụng chất cacbon hóa trong phương pháp cacbon hóa lò

1. Carbon, là một trong những nguyên tố quan trọng nhất trong gang, khó điều chỉnh hơn các nguyên tố khác.Vì cacbon ít đặc hơn nhiều so với sắt lỏng nên hiệu quả hấp thụ sẽ rất thấp nếu không có sự khuấy trộn mạnh.Thông thường, trong quá trình trộn, carbon theo giới hạn trên của yêu cầu quy trình và xem xét quá trình bù carbon đốt trong quá trình luyện kim, vì vậy hãy đợi cho đến khi điện tích kim loại rõ ràng, lượng carbon về cơ bản nằm trong phạm vi quy trình, thậm chí vượt quá mức trên một chút giới hạn cũng có thể được sử dụng để thêm một lượng nhỏ phế liệu (sạch, khô) để dễ dàng đưa nó xuống, trong lò điện nung chảy cacbon so với hoạt động thấm cacbon đơn giản hơn nhiều.

2. Trình tự cho ăn

Bước 1: Đầu tiên đặt một lượng điện trở lại nhất định (hoặc một lượng nhỏ sắt lỏng còn lại) ở đáy lò, để vật liệu mới có thể được ngâm trong sắt lỏng, giảm quá trình oxy hóa.

Bước 2: Thêm thép phế liệu trước, sau đó thêm chất cacbon hóa.Tại thời điểm này, điểm nóng chảy của sắt lỏng thấp, có thể được nấu chảy nhanh chóng để cải thiện chiều cao của mức chất lỏng, để chất thấm cacbon vào trong sắt lỏng.Quá trình thấm cacbon và nung chảy đồng bộ không làm tăng thời gian nóng chảy và tiêu thụ ít điện năng hơn.Do khả năng khử của FeO bằng C cao hơn so với Si và Mn nên có thể giảm tổn thất do đốt cháy Si và Mn bằng cách thêm bộ cacbon hóa ở nhiệt độ thấp.Cố gắng sử dụng các túi đóng gói chứa chất cacbon hóa vào lò điện, không sử dụng một nhúm thuổng vào lò điện, để tránh các hạt mịn bị hút bởi bộ thu bụi.

Bước 3: Phế liệu được nấu chảy một phần và cộng thêm phí hoàn trả.Để đảm bảo chất thấm cacbon đã được hấp thụ hoàn toàn trước khi nung xỉ, lúc này lò điện công suất lớn (>600kW/t) đặc biệt quan trọng vì thời gian cần thiết để nung chảy vật liệu có thể ít hơn thời gian cần thiết để hấp thụ hoàn toàn chất cacbon. bộ chế hòa khí.Đồng thời, chức năng khuấy của lò điện nên được sử dụng ở mức tối đa trong quá trình hấp thụ chất cacbon hóa.

Bước 4: Nếu chắc chắn về tỷ lệ thu hồi chất thấm cacbon và kiểm soát hàm lượng cacbon của sắt lỏng thì có thể thêm phế liệu vào chất cacbon hóa một lần. Nếu không chắc chắn có thể để lại 5% ~ 10% chất cacbon hóa để nối hai lần.Việc bổ sung thứ cấp của chất cacbon hóa là cacbon tinh chỉnh (hoặc cacbon bị đốt cháy bổ sung), nên được thêm vào sau quá trình hóa lỏng sắt, trước khi tham gia cào sạch xỉ trên bề mặt sắt lỏng, càng nhiều càng tốt để tránh chất cacbon hóa liên quan đến xỉ, và sau đó điện năng cao sử dụng chức năng khuấy lò điện để cải thiện tỷ lệ hấp thụ.

Bước 5: Thêm ferrosilicon và các hợp kim khác, phân tích mẫu, điều chỉnh thành phần, ra khỏi lò.Tránh lưu trữ sắt lỏng ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài.Việc lưu trữ sắt lỏng trong thời gian dài ở nhiệt độ cao (đặc biệt là cách nhiệt lâu dài trên 1450 ℃) dễ dẫn đến quá trình oxy hóa carbon, tăng hàm lượng silic (silicon dioxide giảm) và mất hạt nhân tinh thể trong sắt lỏng. .

Hai, việc sử dụng chất thấm cacbon trong phương pháp thấm cacbon trọn gói

Nếu cần phải thấm cacbon trong gói, kích thước hạt của chất cacbon hóa mục đích 100 ~ 300 có thể được đặt ở dưới cùng của gói và sắt lỏng ở nhiệt độ cao được xả trực tiếp vào chất cacbon hóa (hoặc thêm sắt lỏng dòng chảy), và sắt được khuấy hoàn toàn sau khi hòa tan và hấp thụ carbon.Hiệu quả của quá trình cacbon hóa trong gói không tốt bằng trong lò và tốc độ hấp thụ khó kiểm soát.Bất kể việc sử dụng chất thấm cacbon hay phương pháp thấm cacbon đều phải được xác định thông qua quy trình thấm cacbon thử nghiệm sản xuất và quy trình tỷ lệ hấp thụ sau khi được xác định, không dễ dàng thay thế loại chất thấm cacbon và nguồn gốc, nếu bạn muốn thay đổi thì phải thông qua xác minh sản xuất lại.