bên trongđiện cực than chìđể luyện thép hoặc dán cực dương để tạo nhôm và magiê (điện cực nóng chảy), để tạo ra than cốc dầu mỏ (than cốc) đáp ứng yêu cầu, than cốc được nung.Nhiệt độ nung, chất bay hơi than cốc dầu mỏ được xem xét các yếu tố.

(1) Loại bỏ độ ẩm và hàm lượng dễ bay hơi khỏi nguyên liệu thô

Hàm lượng dễ bay hơi của nguyên liệu thô có thể được loại bỏ bằng cách nung, do đó làm tăng hàm lượng carbon cố định của nguyên liệu thô.Nước trong nguyên liệu thô được loại bỏ bằng quá trình nung, có lợi cho hoạt động nghiền, sàng lọc và nghiền, cải thiện hiệu suất hấp phụ của nguyên liệu carbon vào chất kết dính và cải thiện chất lượng sản phẩm.

(2) Cải thiện mật độ và độ bền cơ học của nguyên liệu thô

Sau khi nung, vật liệu carbon co lại về thể tích, tăng mật độ và độ bền do loại bỏ các chất dễ bay hơi, đồng thời ổn định nhiệt tốt hơn, do đó làm giảm sự co rút thứ cấp của sản phẩm trong quá trình nung.

(3) Cải thiện độ dẫn điện của nguyên liệu thô

Sau khi nung, các chất bay hơi được loại bỏ và cấu trúc phân tử cũng thay đổi, làm giảm điện trở suất và cải thiện tính dẫn điện của nguyên liệu thô.Nói chung, mức độ nung càng cao thì vật liệu nung càng dẫn điện tốt.

(4) Cải thiện khả năng chống oxy hóa của nguyên liệu thô

Sau khi nung, khi nhiệt độ của nguyên liệu carbon tăng lên, các tạp chất như hydro, oxy và lưu huỳnh sẽ được thải ra liên tục thông qua quá trình nhiệt phân và trùng hợp, hoạt động hóa học sẽ giảm và các tính chất vật lý và hóa học sẽ trở nên ổn định, do đó cải thiện quá trình oxy hóa sức đề kháng của nguyên liệu.

Than nung được sử dụng chủ yếu trong sản xuấtđiện cực than chì, các sản phẩm dán carbon, carborundum, công nghiệp phốt pho cấp thực phẩm, công nghiệp luyện kim và cacbua canxi, trong đó điện cực than chì được sử dụng rộng rãi nhất.Và than cốc mà không cần đốt rèn cũng có thể được sử dụng trực tiếp cho canxi cacbua làm nguyên liệu chính, sản xuất cacbua silic và cacbua bo làm vật liệu mài, mà còn cho quá trình đúc với than cốc dày đặc và các khía cạnh khác.