Với sự phổ biến của phế liệu trong sản xuất đúc, ngày càng có nhiều chất cacbon hóa được sử dụng trong sản xuất gang.Tuy nhiên, nhiều bạn đúc không hiểu ứng dụng của các chất cacbon hóa khác nhau trong các loại gang khác nhau.Dựa trên hơn 10 năm kinh nghiệm trong việc hướng dẫn ứng dụng hàng đầu cho khách hàng đúc, bộ phận công nghệ của Yunai đã tổng hợp các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ hấp thụ của bộ chế hòa khí đúc để bạn bè đúc tham khảo.

I. Thành phần của sắt lỏng

Điểm nóng chảy của carbon trong bộ chế hòa khí rất cao (3 727 ℃), chủ yếu được hòa tan trong sắt lỏng thông qua hai cách hòa tan và khuếch tán.Độ hòa tan của cacbon trong sắt lỏng là: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, trong đó T là nhiệt độ của sắt lỏng (℃).

1. Thành phần của sắt lỏng.Từ phương trình trên có thể thấy rằng Si, S và P làm giảm độ hòa tan của C và tốc độ hấp thụ của bộ chế hòa khí, trong khi Mn thì ngược lại.Dữ liệu cho thấy tỷ lệ hấp thụ của chất chế hòa khí giảm 1~2 và 3~4 điểm phần trăm cho mỗi mức tăng 0,1% của C và Si trong sắt lỏng.Tỷ lệ hấp thụ có thể tăng 2% ~ 3% cho mỗi lần tăng 1% Mn.Si có ảnh hưởng lớn nhất, kế đến là Mn, C và S. Vì vậy, trong thực tế sản xuất nên bổ sung C trước, bổ sung Si sau.

2. Nhiệt độ gang lỏng.Nhiệt độ cân bằng của sắt lỏng (C-Si-O) có ảnh hưởng lớn đến tốc độ hấp thụ.Khi nhiệt độ của sắt lỏng cao hơn nhiệt độ cân bằng, C phản ứng với O tốt hơn và sự mất C trong sắt lỏng tăng lên và tốc độ hấp thụ giảm.Khi nhiệt độ sắt lỏng nhỏ hơn nhiệt độ cân bằng, độ bão hòa của C giảm, tốc độ khuếch tán của C giảm và tốc độ hấp thụ giảm.Khi nhiệt độ sắt lỏng bằng nhiệt độ cân bằng thì tốc độ hấp thụ là cao nhất.Nhiệt độ cân bằng của sắt lỏng (C-Si-O) thay đổi theo hiệu số của C và Si.Trong quá trình sản xuất thực tế, chất chế hòa khí của thương hiệu Yu Na chủ yếu được hòa tan và khuếch tán trong sắt lỏng dưới nhiệt độ cân bằng (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Việc khuấy sắt lỏng có lợi cho quá trình hòa tan và khuếch tán C, đồng thời làm giảm khả năng cháy chất cacbon hóa nổi trên bề mặt sắt lỏng.Trước khi chất cacbon hóa được hòa tan hoàn toàn, thời gian khuấy càng lâu thì tốc độ hấp thụ càng cao, nhưng việc khuấy ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của lớp lót mà còn làm trầm trọng thêm sự mất mát C trong sắt lỏng.Thời gian khuấy thích hợp phải càng ngắn càng tốt sau khi đảm bảo rằng bộ chế hòa khí được hòa tan hoàn toàn.

4. Cạo xỉ nếu cần thêm chất cacbon hóa sau khi sắt hóa lỏng, cặn lò phải được làm sạch càng nhiều càng tốt để ngăn chất cacbon hóa quấn vào xỉ.

Hai, chất thấm cacbon

1. Vi cấu trúc graphit hóa của bộ chế hòa khí hiệu Yunai.

Nghiên cứu cho thấy cấu trúc của carbon là vô định hình và rối loạn chồng chất giữa vô định hình và than chì.Trong trường hợp bình thường, khi nhiệt độ đạt đến 2500℃ và duy trì một thời gian nhất định, về cơ bản có thể hoàn thành quá trình graphit hóa.Carbon ở nhiệt độ cao hoặc trong quá trình gia nhiệt thứ cấp, nó không phải là đá

Mức độ biến đổi carbon graphit thành carbon graphit được gọi là mức độ graphit hóa carbon, đây cũng là một trong những mục thử nghiệm của phân tích vi mô carbon.Dựa trên lý thuyết cấu trúc tinh thể than chì, có thể thấy rằng cấu trúc than chì là một mặt phẳng lớp bao gồm mạng lưới mặt phẳng nguyên tử carbon hình lục giác và các lớp được liên kết với nhau bằng lực van der Waals, do đó tạo thành cấu trúc tinh thể mạng kéo dài vô tận theo hướng ba chiều.Nhiễu xạ tia X được sử dụng để đo tỷ lệ hình dạng tinh thể lục giác đều sau khi graphit hóa để kiểm tra mức độ graphit hóa.

Mức độ graphit hóa là một chỉ số quan trọng của tác nhân cacbon hóa.Mức độ graphit hóa cao không chỉ có thể làm tăng tốc độ hấp thụ carbon mà còn cải thiện khả năng tạo mầm của sắt lỏng do hiệu ứng hạt nhân đồng nhất của cấu trúc với than chì sắt lỏng.Sự khác biệt lớn nhất giữa chất thấm cacbon graphit hóa và chất thấm cacbon không graphit hóa là chất thấm cacbon graphit hóa có tác dụng thấm cacbon và tác dụng cấy nhất định.

2. Theo tính chất cơ học và đặc tính sản phẩm của các loại vật đúc khác nhau, chúng tôi cung cấp chất thấm cacbon đặc biệt cho tất cả các loại vật đúc bằng cách kiểm soát cacbon và các chỉ số nguyên tố vi lượng khác nhau.

Carbon cố định và carbon cố định tro là thành phần hiệu quả của chất cacbon hóa, càng cao càng tốt;Tro là một số oxit kim loại hoặc phi kim loại, là một tạp chất, nên càng ít càng tốt.Lượng carbon cố định và tro trong chất cacbon hóa là hai thông số quan trọng của điều này và lượng cacbon cố định trong chất cacbon hóa cao thì hiệu quả cacbon hóa cũng cao.Bộ chế hòa khí có hàm lượng tro cao dễ “coke” và tạo thành lớp xỉ, lớp này sẽ cô lập các hạt carbon và khiến chúng không hòa tan, do đó làm giảm tốc độ hấp thụ carbon.Hàm lượng tro cao còn gây ra lượng xỉ sắt lỏng, tăng tiêu thụ điện năng, tăng khối lượng công việc trong quá trình luyện kim.Việc kiểm soát các nguyên tố vi lượng như lưu huỳnh và nitơ cũng tối đa hóa việc kiểm soát tỷ lệ khuyết tật đúc.

3. Lựa chọn độ chi tiết của chất thấm cacbon.

Kích thước hạt của bộ chế hòa khí nhỏ và diện tích tiếp xúc của sắt lỏng tiếp xúc lớn, tốc độ hấp thụ sẽ cao, nhưng các hạt mịn dễ bị oxy hóa, nhưng cũng dễ bị không khí đối lưu hoặc bụi lấy đi. chảy;Kích thước hạt lớn nhất nên có thể hòa tan hoàn toàn trong sắt lỏng trong thời gian vận hành.Nếu chất cacbon hóa được thêm vào với điện tích, kích thước hạt có thể lớn hơn, nên ở mức 0,2 ~ 9,5mm;Nếu nó được thêm vào sắt lỏng hoặc trước khi rút sắt như một sự điều chỉnh tốt, kích thước hạt có thể là 0,60 ~ 4,75mm;Nếu cacbon hóa trong gói và được sử dụng làm tiền xử lý, kích thước hạt là 0,20 ~ 0,85mm;Không nên sử dụng các hạt nhỏ hơn 0,2mm.Kích thước hạt cũng liên quan đến đường kính của lò, đường kính lò lớn thì kích thước hạt của bộ chế hòa khí phải lớn hơn và ngược lại.

4. Kiểm soát chỉ số vượt trội của bộ chế hòa khí hiệu Yunai.

Chất chế hòa khí thương hiệu Yu Nai có đường chuyền siêu mạnh, diện tích bề mặt riêng của hạt carbon lớn, có sự xâm nhập bề mặt lớn hơn trong sắt lỏng, đẩy nhanh quá trình hòa tan và khuếch tán, có thể cải thiện tốc độ hấp thụ của chất chế hòa khí.