Quy trình sản xuất Recarburizer và nguyên liệu thô

Chất làm lắng cặn là một chất có cacbon.Carburizers được thêm vào trong quá trình nấu chảy để bổ sung hàm lượng carbon bị mất trong quá trình luyện thép.Chúng ta biết rằng có rất nhiều loại thiết bị lọc lại, chẳng hạn như máy lọc lại than cốc, máy lọc lại than chì nhân tạo, vv, vì vậy nguyên liệu cần cho máy lọc lại cũng khác nhau, vậy nguyên liệu của máy lọc lại là gì?Quá trình lọc lại là gì?Xiaobian sẽ cho bạn biết về các nguyên liệu thô và quy trình cần thiết cho máy lọc lại.

Nguyên liệu thô cần thiết cho thiết bị lọc lại
Có nhiều loại nguyên liệu cho máy lọc lại, bao gồm than củi, than đá, than cốc, than chì, than cốc dầu thô, v.v., trong đó có nhiều loại nhỏ và nhiều cách phân loại khác nhau.

Hiện tại, hầu hết các thiết bị lọc lại trên thị trường, bao gồm điện cực than chì, than cốc hóa than chì, v.v., đều sử dụng than cốc dầu thô.Than cốc dầu thô thu được bằng cách luyện cốc dầu còn lại và mỏ dầu thu được bằng cách chưng cất dầu thô dưới áp suất khí quyển hoặc chân không.Than cốc thô có hàm lượng tạp chất cao và không thể được sử dụng trực tiếp như một thiết bị lọc lại.Nó phải được nung hoặc graphit hóa.Các thiết bị lọc lại chất lượng cao thường yêu cầu quá trình graphit hóa.Trong điều kiện nhiệt độ cao, sự sắp xếp của các nguyên tử cacbon theo hình dạng hiển vi của graphit nên được gọi là quá trình graphit hóa.Graphiti hóa có thể làm giảm hàm lượng tạp chất trong thiết bị lọc lại, tăng hàm lượng cacbon của thiết bị lọc lại và giảm hàm lượng lưu huỳnh.Máy lọc lại được sử dụng để đúc, có thể làm tăng đáng kể lượng thép phế liệu, giảm lượng gang hoặc tiết kiệm gang.

Quy trình Carburizer
Do có nhiều loại nguyên liệu thô cho thiết bị lọc lại, các quy trình cũng khác nhau, nhưng chủ yếu có ba cách sau:

1. Sự nung
Nguyên liệu cacbon được nung ở nhiệt độ cao 1200-1500 ° C trong điều kiện không có không khí.Quá trình nung gây ra một loạt các thay đổi về cấu trúc và tính chất lý hóa của các nguyên liệu thô khác nhau.Đây là quá trình xử lý nhiệt của bộ lọc lại.Cả than antraxit và than cốc đều chứa một lượng chất bay hơi nhất định và cần phải nung.Tuy nhiên, khi than cốc và cốc dầu được trộn và sử dụng trước khi nung, chúng nên được gửi đến máy nung để nung cùng với cốc dầu mỏ.

2. Rang
Rang là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó bột thô sau khi ép được làm nóng ở một tốc độ gia nhiệt nhất định trong môi trường bảo vệ trong lò gia nhiệt trong điều kiện cách ly không khí.
Mục đích của việc rang là để loại bỏ các chất bay hơi.Nói chung, khoảng 10 loại chất bay hơi được thải ra sau khi rang.Do đó, năng suất rang nói chung là 90;chất kết dính được luyện cốc, và sản phẩm được rang theo các điều kiện quy trình nhất định, để chất kết dính được luyện cốc, và một mạng lưới cốc được hình thành giữa các hạt nguyên liệu thô, kết nối chắc chắn tất cả các nguyên liệu thô với các kích thước hạt khác nhau với nhau.Làm cho các sản phẩm # có các đặc tính vật lý và hóa học nhất định.Trong cùng điều kiện, tỷ lệ luyện cốc càng cao thì chất lượng càng tốt;trong trường hợp có dạng hình học cố định, sản phẩm sẽ mềm và chất kết dính sẽ di chuyển trong quá trình nướng.Khi nhiệt độ tăng, một mạng lưới cốc được hình thành, làm cứng sản phẩm.Do đó, hình dạng của nó không thay đổi khi nhiệt độ tăng.

3. đùn
Mục đích của quá trình đùn là làm cho nguyên liệu thô đi qua khuôn có hình dạng nhất định dưới áp lực, và trở thành phôi có hình dạng và kích thước nhất định sau khi được nén chặt và biến dạng dẻo.Quá trình ép đùn chủ yếu là quá trình biến dạng dẻo của hồ dán.Quá trình ép đùn diễn ra trong một buồng chứa nguyên liệu và một vòi phun cong.Vật liệu nóng trong buồng được đẩy bởi pít tông chính ở phía sau.Buộc liên tục loại bỏ khí khỏi nguyên liệu, liên tục nén nguyên liệu và chuyển động đồng thời của nguyên liệu về phía trước.Khi nguyên liệu thô chuyển động trong phần hình trụ của buồng nguyên liệu, nguyên liệu thô có thể được coi là một dòng chảy ổn định, và về cơ bản mỗi lớp hạt chuyển động song song.Khi nguyên liệu thô đi vào vòi phun đùn và có biến dạng hình vòng cung, nguyên liệu thô ở gần thành vòi phun sẽ chịu lực ma sát lớn hơn khi nó tiến lên và lớp nguyên liệu bắt đầu uốn cong.Nguyên liệu thô có tốc độ tiến khác nhau, và nguyên liệu thô bên trong sẽ tăng tiến.Do đó, mật độ của sản phẩm dọc theo hướng xuyên tâm không đồng đều, do đó sinh ra ứng suất bên trong do tốc độ dòng chảy khác nhau của lớp bên trong và lớp bên ngoài trong khối ép đùn.Sau khi bột nhão đi vào phần biến dạng thẳng, nó được đùn và hình thành.
Phương pháp đùn ép cần thêm quá nhiều chất kết dính để đúc và hàm lượng cacbon thường không đáp ứng yêu cầu của thiết bị lọc lại chất lượng cao.Bột graphit nén do là một khối rắn, không có cấu trúc xốp nên tốc độ hấp thụ và tốc độ hấp thụ không tốt như bột nung lại và nung lại.